V rámci prípustného rozsahu normy, čím bližšie k negatívnej tolerancii, tým menej surovín sa plytvá v rámci kvalifikovanej špecifikácie. Okrem toho sa závitová oceľ valcuje vysokou rýchlosťou a obchoduje sa s ňou v tonách. Preto sa kontrolované suroviny časom hromadia, čo má veľký význam pre kontrolu jeho nákladov. V súčasnej ťažkej situácii v oceliarskom priemysle rôzne oceliarne postupne znižovali náklady a zlepšovali efektivitu a valcovanie s negatívnou toleranciou je ešte dôležitejšie.
Faktory ovplyvňujúce negatívnu toleranciu výstuže
Kontrola zápornej odchýlky závitových výstužných prútov podľa požiadaviek národných noriem zahŕňa najmä tieto faktory: optimalizácia návrhu priechodu, kontrola procesu na mieste, počet zviazaných kusov počítaný podľa normy atď.
Pomoc meradla oceľového valcovacieho priemeru pri valcovaní výstuže so zápornou toleranciou
1.Presná detekcia
Oceľový valivý priemer priemeru môže vykonávať presnú detekciu s vysokou presnosťou a komplexnými detekčnými údajmi. Presnosť merania výstuže môže dosiahnuť +0,05 mm. Pri valcovaní s negatívnou toleranciou môže poskytnúť presné detekčné hodnoty rôznych požadovaných geometrických rozmerov v reálnom čase. Okrem toho je možné nastaviť kladné a záporné tolerancie. Keď nameraná hodnota prekročí toleranciu, zobrazí sa výzva na prekročenie tolerancie.
2. Skúšobné rolovanie poskytuje údaje
Pri zmene špecifikácií závitovej ocele je potrebné skúšobné valcovanie. Účelom skúšobného valcovania je zabezpečiť, aby pri valcovaní každého valcovaného dielu nevznikali žiadne problémy, vyrábať kvalifikované výrobky v skúšobnom valcovaní pre referenciu v následnej výrobe atď. - vykonáva sa časová detekcia každého údaja. Podľa zistených údajov je možné valcovaciu linku upraviť tak, aby sa znížil počet skúšobných valcovaní a čo najskôr vstúpila do výrobného režimu.
3.Vplyv koeficientu tepelnej rozťažnosti
Vplyvom dopredného sklzu a tepelnej rozťažnosti je vzdialenosť medzi priečnymi rebrami valcovaného hotového výrobku väčšia ako navrhnutá hodnota po valcovaní. Okrem toho so zvyšujúcim sa počtom otáčania valca sa priemer valca postupne zmenšuje a vzdialenosť medzi priečnymi rebrami sa tiež postupne zmenšuje. Preto, aby sa zabezpečilo, že vzdialenosť medzi priečnymi rebrami v rámci rozsahu priemerov valca spĺňa štandardné požiadavky, mal by sa pri návrhu určiť počet priečnych rebier rôznych špecifikácií, pričom by sa mal brať do úvahy vplyv sklzu dopredu a koeficient tepelnej rozťažnosti. V ukazovateli priemeru existuje funkcia súvisiaca s koeficientom tepelnej rozťažnosti: Korekčná funkcia - automatická/manuálna, kalibrácia po zadaní koeficientu tepelnej rozťažnosti; Automatická korekcia teplotného koeficientu - s rozhraním na snímanie teploty je možné externe pripojiť lokálny pyrometer a koeficient tepelnej rozťažnosti sa automaticky nastavuje prostredníctvom zhromaždenej teploty (teplomer je potrebné nakonfigurovať). To prináša väčšie pohodlie procesu valcovania.
4. Komplexná detekcia rozmerov
Oceľové meradlo valivého priemeru môže merať rôzne rozmery, ako je vnútorný priemer, výška priečnych rebier, výška pozdĺžnych rebier a plocha prierezu, čo všetko sú potrebné informácie pre jeho kvalitu. Preto pri vykonávaní komplexnej detekcie týchto informácií môžu operátori vykonať rýchle úpravy na základe detekčných údajov. Dokonca aj pri valcovaní s negatívnou toleranciou môže byť kvalita lepšie zaručená.
Meradlo priemeru valcovania ocele poskytuje informácie o detekcii negatívnej tolerancie a hrá veľmi dôležitú úlohu pri kvalitnej výrobe valcovania s negatívnou toleranciou.
